原本氫氧化鋁粉磨是使用氣流磨、或者攪拌磨、球磨機等設(shè)備,要么生產(chǎn)成本高,要么產(chǎn)品粒度控制不好。立磨系統(tǒng)之所以能夠在短短時間內(nèi)顛覆舊的氫氧化鋁生產(chǎn)模式,是很多原因促成的。普通氫氧化鋁機械磨生產(chǎn)的超細氫氧化鋁粉體形狀不規(guī)則,粒度粗,分布廣,粒度一般在5~15μm范圍內(nèi)。采用CLUM系列超細立磨,氫氧化鋁粉磨至平均粒徑可達低至3μm,這個粒度尺寸在許多領(lǐng)域已經(jīng)可以部分替換高成本的化學(xué)法氫氧化鋁使用,確實對于許多應(yīng)用領(lǐng)域來說,根本無需使用1μm的超細氫氧化鋁,3μm已足以。除了粒度指標(biāo),超細粉體的粒徑很小,表面能高,很容易發(fā)生團聚,很難均勻地分散到高分子基體中。經(jīng)立磨粉磨的粉體粒徑范圍較寬,并且呈現(xiàn)球形化,這使得粉體流動性得到了優(yōu)化;粉磨同時可添加助劑,又可以適當(dāng)調(diào)控粉體吸油值;而立磨的粉碎原理決定其更多借助于物料之間的作用力,這也使得粉體純度、白度得到更好的保障,出粉粘度低。
隨著產(chǎn)業(yè)升級步伐加快,氫氧化鋁自身特性疊加應(yīng)用領(lǐng)域需求為前提,與產(chǎn)品契合度更高的立磨系統(tǒng)在氫氧化鋁機械磨中脫穎而出。除了氫氧化鋁立磨外,不同的機械粉磨設(shè)備原理不同,粉體產(chǎn)品物化性能也存在較大差異。
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